分子蒸馏厂家教你解决分子蒸馏中真空度控制问题
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分子蒸馏是利用分子运动平均自由程的差异来分离的，不需要达到物料的沸点，再加上分子蒸馏过程中操作真空度较高，进一步降低了操作温度。
在分子蒸馏过程中，物料被强制形成非常薄的液膜，并通过定向推动使其在分离器内停留时间缩短。如轻分子，一旦逸出就凝结，受热时间短，一般为几秒或十几秒。该方法可以减少物料的热损伤，并且对热敏物的分离过程提供了传统蒸馏法的操作条件。
对于真空度控制，早期采用开环控制，由于分离物质的纯度要求越来越高，因此，为了解决这一问题，可采用气体流量控制器进行反馈控制，使真空度稳定在一定的设定值上，从而达到稳定进、出气量，从而达到稳定真空度的目的。
在真空度控制采用闭环控制时，液环真空泵和旋片真空泵通过气体流量控制器的串联，使分子蒸馏器的真空度稳定，只要使真空度保持在负压状态下即可。
在常规蒸馏环境中，分子蒸馏技术能改善操作困难的问题。因为分子蒸馏只要是冷、热两面之间，达到温差，就可以在不同的温度下进行分离。与传统蒸馏相比，要严格按照原料的沸点，进行相关操作，不仅费时费力，而且很难掌握。
常规蒸馏在高温下会出现鼓泡和沸腾现象，分子蒸馏也可以解决这些问题。由于分子蒸馏过程中操作压力较低，因此可以在液膜表面实现自由蒸发，不存在类似的问题。
分子蒸馏技术适用于各种物质，这也是一般蒸馏技术所无法实现的。一般蒸馏需要掌握气、液两相的平衡动态，而分子蒸馏改变了这种情况，受热时间短，只需十多秒，在实际应用过程中，可节省时间和人力，提高生产效率。
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