环氧地坪公司讲述环氧地坪起鼓包怎么办
环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，鼓包就越容易发生，发展的速度也越快。鼓包形状各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm
。
环氧地坪起鼓包
一、起鼓包的原因
鼓包的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。
起鼓的原因，是大家关心的一个问题，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，如图1所示。按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关
系，
在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20。c时，鼓包内的压力为0。01mp。而当温度为70~80。c之间是直线上升到0。1mp。很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70。c左右，在这样的高温下，环氧胶结料已
经软化粘力大大降低。因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓起了大包。将胶结料被拉成蜂窝状。
主要有以下几个水的来源
1、 基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层；
2、 环氧中的其它配料内的脱水不尽；
3、 环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；
4、 基层的地下渗透的气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧
层之间，基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓重要因素。
随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待
第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源
”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观和耐用年限。必须针对工
程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。
三、如何解决环氧地坪起鼓包
1、主要是解决环氧地坪施工中的“三怕”
⑴ 怕水
⑵ 怕晒
⑶ 怕灰尘2、 采取措施防止鼓包：
（1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21mp，进行环氧施工。
（2） 提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。
（3） 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
（4） 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
（5） 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
（6） 总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，
1）抗渗不透气性；
2）抗压性，强度大于20pam；
3）和地面有超强的粘接性；
4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。
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环氧地坪公司讲述环氧地坪高温下施工注意事项
我们都知道温度对于环氧地坪施工有着密不可分的关系，关系着环氧地坪施工质量的好坏。一般情况下，建议环氧地坪在5℃以上进行施工，因为温度过低会影响环氧地坪的固化时间及效果，可能会导致漆膜硬度、强度、光泽度等性能下降，并增加了漆膜受灰尘
污染的可能性；同样的话如果温度过高，会使漆膜表面泛白、失光、出现裂纹等，甚至发生漆膜发粘、不固化的严重现象。
因此，在温度过高的情况下，环氧地坪漆施工应注意以下事项：
1、尽量避免高温时段施工，可以采用早晚时段分叉施工，在使用各种材料前应先将乙组充分搅拌后，再按比例将甲、乙组分倒入搅拌桶搅拌均匀，熟化后再倒入石英粉或粉料，均匀搅拌后使用。
2、夏季高温面涂更会轻微分色，灰、蓝色出现的可能更大，应充分搅拌后再使用；
3、夏季温度过高时，配料后应尽快使用，一般在30分钟内使用完毕，以避免材料凝结；
4、采用人工降温措施降低施工环境温度；
5、为保证施工环境的相对湿度，可采用人工对施工现场加湿；
6、施工后的现场应确保有专人照看，以免因温度的过高导致环氧地坪干缩裂缝。
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环氧地坪公司讲述环氧地坪工程施工条件
1、混凝土地面要求
养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率在8%以下。强度：c-20以上。含水率：8%以下。平整度：2-3mm/2m以内。
2、气候条件
大气相对湿度高于85%时或气温在10℃以下，应避免施工。或改用其它低温耐湿产品。
3、场地准备
施工现场需清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入。地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。
4、环氧地坪施工前的地面处理工作及防尘防玷污措施
4.1地面处理
在环氧地坪施工前，需要对原有的地面进行处理。
1）使用打磨机进行整体打磨，清除表面水泥浮浆或其它粘附物，将表面打磨粗糙。
2）采用吸尘器全面吸尘处理干净。
3）边缘作重点人工打毛处理。
4）表面清洁及修补
①对地面进行检查，如有油渍，用清洁剂进行除油清洗；如有局部潮湿的地面，需要进行烘干。
②对于裂缝和小坑等，用树脂砂浆预先补平。
③对于伸缩缝，用切割机切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。
4.2防尘防玷污措施
1）对于精密的机器设备，用pvc薄膜包罩防尘。
2）用胶带纸贴好墙面、门窗的底边，以防沾上油漆，施工完后撕掉。
其主要特性为附着力强、不起压、机械强度好，耐磨损、耐重压、耐冲挚、耐腐蚀、表面光洁、整体美观；而且还具有防压、防水、止滑及防静电、电磁波等特性，色彩亮丽多样化，清洁容易，广泛适用于电子厂、服装厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等gmp标
准厂的洁净地面：肉联厂、水厂、油脂厂等水油较多的地面止滑、汽车工业、国防工业、航天工业、?重型机械、物流仓库等gmp标准厂房或看地的改造，表面粗糙?的场所等等。
环氧地坪工程设计依据
素地情况
依环氧地坪工程地面检验报告为依据进行分析使用性能要求
①耐磨性：依使用率，何种车辆行走等；
②耐压性：依使用时会有承受多大重量；
③抗冲挚性：是否有重物等掉落；
④耐酸碱、耐溶剂性：依溶剂、化学物质的种类，接触时间、温度、浓度来分析；
⑤颜色：颜色确认，是否划线，是否分区域；
⑥光泽：亮光或平光；
⑦防水处理：一楼或地下室是否已做好防水处理；
⑧其它要求：防静电性、止滑性。
环氧地坪施工要点
素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
③用环氧砂浆补平地面；
④素地之油污需澈底清洗干净；
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；
底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②将混合完成的树脂适量加入石英砂；
③使用镘刀将材料均匀涂布；
④混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处做好交接处理；
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②使用批刀将材料涂布均匀；
③混合完成材料需30分钟内施工完成；
④批土养生硬化时间约8小时以上；
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
②使用前主剂先搅拌均匀；
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处需做好交接处理；
⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压?(以250c为准，低温时开放时间需适度延长）。
环氧地坪保养与维护
你的环氧地坪是高价值、高质量、高要求的产品，所以需要细心的保养与维护，只要使用方法得当就可以常保如新，并且可以延长使用年限，本公司建议如下：
1、地坪施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面。
2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面)。
3、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面。
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请注意机板角切勿刮伤地面。
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑。
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂一次。
7、设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面。
8、推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用。
9、可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)。
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新疆喀什耐迪地坪建材有限公司
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