它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最1高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。
同时被冷循环水再次冷却洗涤，煤气温度冷却至35-45℃，此时煤气再经隔离水封进入捕滴器，将煤气中的水滴捕净后，最后通过煤气加压机加压，通过输送管道输送到设备的各燃烧器位置中使用。两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，上部含焦油，利用电捕焦油器清除焦油；下部通过旋风除尘器除尘；可输出不同热值的煤气，其气化效果和热效率比单段炉更好。根据用户的需求不同可制成热脱焦油煤气站与冷煤气站。优点：清洁环保、煤气热值高、焦油少、不易堵塞管道，输送距离远，长期运行成本低。
实际工作中如何降低锅炉的飞灰可燃物？
1、合理控制炉膛氧量在4~　6℃，使燃烧在炉膛充分燃烧；
2、降低煤粉细度，最1好控制在煤粉经济细度，一般控制煤粉细度<10%
3、合理控制二次风小风门的开度；保证合适的二次风压；
4、合理控制给煤机转速，即煤粉浓度
5、尽量减少给煤机断煤的次数，断煤后要及时组织人员处理，使来煤正常；
6、一个班中，启、停磨煤机的次数太多，也会使飞灰可燃物升高；
7、定期吹灰，保持锅炉在良好运行状态。

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