正确控制球墨铸铁管炉膛压力球铁管退火炉进出料炉门大，两侧炉墙小炉门多，共22个，吸风和溢气很难避免，容易造成热量的大量损失。减少吸风和溢气的重要方法就是合理地调整炉膛压力。由于铸管公司的退火炉设计排烟能力不够，又没有炉压测量装置，因此在操作上就要求抽烟机前蝶阀全部打开增加排烟能力，降低炉膛压力；炉两侧的小炉门正常使用时必须关闭；进料炉门的隔热帘和出料炉端的升降式保温炉门要根据不同的管径随时调整，以减少炉气外溢造成的热量损失。
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合理制定不同管径的退火温度  球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。
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加强球墨铸铁管炉前操作，合理组织燃料燃烧，确的组织燃料燃烧，在保证燃料完全燃烧的前提下，尽可能地降低空气系数是提高退火炉热效率的有效方法。在空气系数逐渐大于11的过程中，炉膛废气温度逐渐降低，同时废气量逐渐增大，废气带走的热量逐渐增加，炉子的热效率就随之降低；相反，当空气系数逐渐小于 1.1时，造成燃料不完全燃烧，废气中的可燃成分增加很快，废气带走的化学热增加很快，炉子的热效率也逐渐降低。为了节约能源和减少因不完全燃烧造成的烟气污染，要求炉前操作工精心操作，杜绝只调燃料不调空气或只调空气不调燃料的操作。特别是加热段的重油烧嘴，尽量做到不冒黑烟，不出“黑筋”，不飞“雪花”，使重油、雾化风、助燃风达到<span style='font-family:宋体;font-size:10.5pt;mso-spacerun:"yes";mso-ascii-font-family:calibri;mso-hansi-font-family:c

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